Spiegellassen van leidingen voor beregeningsinstallaties

Spiegellassen is een thermische lasmethode die wordt toegepast voor het verbinden van kunststof leidingen, zoals leidingen van polyethyleen (PE). Binnen beregeningsinstallaties wordt deze techniek veel gebruikt vanwege de hoge sterkte van de verbinding en de geschiktheid voor ondergrondse leidingsystemen.

Werking van het proces

Bij spiegellassen worden de uiteinden van twee leidingen eerst haaks afgevlakt. Vervolgens worden de leidinguiteinden onder gecontroleerde druk tegen een verwarmingsplaat (de lasspiegel) geplaatst. De verwarmingsplaat brengt het materiaal op de vereiste lastemperatuur, waardoor het oppervlak plastisch wordt.

Na de voorgeschreven opwarmtijd wordt de verwarmingsplaat verwijderd en worden de leidinguiteinden direct tegen elkaar gedrukt. Tijdens de afkoelfase versmelten de kunststofmaterialen tot één doorlopende verbinding. De kwaliteit van de las wordt bepaald door de juiste combinatie van temperatuur, lastijd, lasdruk en afkoeltijd.

Toepassingen

Spiegellassen wordt toegepast in leidingsystemen voor:

  • beregeningsinstallaties;
  • drinkwatertransport;
  • industriële leidingsystemen;
  • riolering en afwateringssystemen;
  • gasleidingen (volgens de daarvoor geldende normen).

Binnen beregeningsinstallaties wordt de methode vooral gebruikt voor hoofdleidingen en transportleidingen van PE.

Materiaal

Voor spiegellassen worden voornamelijk leidingen van polyethyleen (PE) gebruikt. Veel voorkomende typen zijn:

  • PE63;
  • PE80;
  • PE100.

Het is belangrijk dat de te verbinden leidingen compatibel zijn wat betreft materiaalsoort, diameter en wanddikte. Daarnaast moeten de lasparameters aansluiten op de specificaties van de fabrikant.

Factoren die de laskwaliteit beïnvloeden

Een goede lasverbinding is afhankelijk van meerdere factoren:

  • schone en vetvrije leidinguiteinden;
  • haaks afgevlakte leidingeinden;
  • correcte uitlijning van de leidingen;
  • juiste temperatuur van de verwarmingsplaat;
  • voorgeschreven opwarm-, omschakel- en afkoeltijden;
  • constante lasdruk gedurende het proces.

Afwijkingen in één of meerdere van deze parameters kunnen leiden tot een verminderde laskwaliteit.

Eigenschappen van een spiegelgelaste verbinding

Een correct uitgevoerde spiegellas heeft eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van de oorspronkelijke leiding. De verbinding is homogeen, omdat het materiaal tijdens het lassen met elkaar versmelt. Hierdoor ontstaat geen afzonderlijk verbindingsonderdeel, zoals een koppeling of lijmverbinding.

Kenmerkend voor een goed uitgevoerde spiegellas zijn:

  • een gelijkmatige lasril rondom de volledige omtrek;
  • volledige uitlijning van de leidingdelen;
  • geen zichtbare insluitingen, vervuiling of beschadigingen;
  • een uniforme verbinding zonder openingen.

Controle en inspectie

Na het lassen wordt de verbinding visueel geïnspecteerd. Daarbij wordt onder andere gekeken naar de vorm en symmetrie van de lasril en de uitlijning van de leidingen. Afhankelijk van de toepassing kunnen aanvullende druktesten worden uitgevoerd om de dichtheid van het leidingsysteem te controleren.

Voordelen

Ten opzichte van mechanische of gelijmde verbindingen biedt spiegellassen verschillende technische voordelen:

  • een homogene materiaalverbinding;
  • hoge trek- en druksterkte;
  • goede weerstand tegen corrosie;
  • geschiktheid voor ondergrondse toepassing;
  • lange technische levensduur.